ZEISS三坐标测量机

ZEISS三坐标测量机
工业CT是工业用计算机断层扫描成像技术简称，以锥束CT为例，其基本原理是锥束射线束穿过被测对象及衰减，通过平板探测器获取大量无影像重叠的断层扫描图像，ZEISS三坐标测量机较终按照重建算法重构得到完整的三维图像。作为现今较佳的无损检测手段之一，可获取更*的产品内外质量数据，更有效反映内部结构，缺陷形状、尺寸及分布位置情况的直观图像，越趋广泛地应用于铝压铸缺陷检验领域。
△锥束计算机断层扫描成像
作为主要应用之一，ZEISS三坐标测量机工业CT可实现三维及二维缺陷的自动量测、分析及显示，可将检测到的缺陷大小以颜色编码可视化显示，获取每个缺陷的各种参数：缺陷位置、尺寸及几何形状（体积、坐标、投影面积）、较近缺陷间隔、ZEISS三坐标测量机每个缺陷到参考表面的距离，统计总体百分比或孔隙率及缺陷体积直方图，可依据P201及VW 50097等标准对切片图像进行局部孔隙率分析，该方法淘汰了耗时的样品制备及显微拍照作业。分析过程可保存为模版，以实现快速及重复地分析所有样品，减少人为干预。
△金属壳体的尺寸稳定性及缩孔分析
伴随工业CT越趋多样化的发展维度，ZEISS三坐标测量机兼具测量性能及可追溯性测量精度的工业CT测量机于综合性能方面具有更强的拓展性，特别体现于铝铸造毛坯件的尺寸及形位公差量测、厚度分析、数模比对/实际值比对及逆向工程等需精确量测应用的领域。
通常，生产过程中需对每一部机台进行巡检，ZEISS三坐标测量机对其正在生产的产品进行离线分析抽检，送计量实验室进行人工分析，以确认产品即时的符合性，并根据分析值来指导生产。由于时间滞后大，因此远不能满足在线过程控制的要求，于生产现场增加线边或在线高速CT存在一定的必然性。
其正是为了解决质量变量的实时测量及控制问题而逐渐发展起来的。ZEISS三坐标测量机在线检测为过程控制、质量控制、过程管理与决策等提供支持，亦为进一步实现质量控制及过程优化奠定基础。